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  • 名称:全自动裁线沾锡机 松下PLC

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型号:FMU-A100

日本松下PLC

全自动裁线沾锡机

全自动裁线沾锡机

   

FMU-A100

   

AC 220V/50/60HZ单相

   

单双头都可:切断;剥皮;拧口/搓口上锡;半剥留胶

   

频率:2000/(以裁10mm测量)

走线:10条线(以32# 30#为例)

产能:1小时约20000(以32# 30#10mm测量)

适用电线

漆包线

极细铁氟龙

电子线直径0.3MM3.0MM(AWG36#--AWG16#)

裁线长度

7.2mm6000mm

剥口长度

0.1 mm9.9 mm

扭线长度

3.0 mm8.0 mm

沾锡长度

0.1 mm9.9 mm

空气压力

5kgf(需使用清洁干燥空气)

机体尺寸

600mm*800mm*1100mm

机体重量

280KG

专利

外观设计专利ZL 2012 3 0146043.2

实用新型专利 ZL 2012 2 0276341.8

外观设计专利 ZL 2013 3 0516605.2

实用新型专利 ZL 2013 2 0871595.9

 

凡市场上和我司有外观、结构相同或相似的机型,都属侵犯我司知识产权,我司保留追究对生产、销售和使用方的权利

 


 

二:主页面与副页面数据调整

 

1、对所加工的材料按规格书设置好参数,A线口,B线口,总长(如剪长的线,可先把数值调小,避免浪费线材,达到要求后再调好长度)。

 

2、调线径如果在此之前是剪同一款规格的就不必调比以前小,就把数值径设置大一些。

 

3、初步设置好后按复位键。再按“点动”,分解动作观察。注意切换了线径相差很多的线材,电动到中刀切下去时,要观察中刀有无把线完全切断。如未切断下一步要在本说明书的“○B

页面”中的切断深度增加数值。

 

4、点动后把要求切好的线材用尺子量好A,B线口有无达到要求规格。目测有无断丝和未能剥皮。

 

注:调查线径最好是数值由小往大调整,避免从大往小调。预防刀口括丝伤刀口。

 

5、调整好后开锡炉和助焊剂,可用点动目测线口有无到位。

 

6、根据线材铜丝大小,和可焊性,调整温度和沾锡时间,沾锡速度,甚至沾锡次数,目标是更低温度,更短时间,更快速度都能上好锡,但因为线材的原因应适当让步。

 

 

 

三:做大号线数据调整

 

24#线 

 

1:先开搓线开关 ,先开Y18的气压。

 

2:半剥大致调到比线口小0.4 

 

3:然后调退刀 

 

4:退刀值调到刚好上下搓刀压到胶皮就行了(如果搓的太紧,就把半剥调大就能松,反之更紧  退刀调大也能更松)

 

 

扭线设置基本和上一页相同

 

1、不同点半剥比线口更小,一般少0.3~1.2之间,数值越小扭线越紧,但又不能把线头全部拉出来(没扭)

 

2、副页面的“退刀”数值越小,意思是上下搓刀把线压得越紧,也不是越紧越好,要考虑线材胶皮的承受能力,硬的可紧点(数值小点),软的松点(数值大点)。

 

3、系统页面有个搓线缓时:一般设置好不必用,实在比较特殊的线可考虑用,以增加搓线的节奏感。

 

注意:如果在搓线时把副页面的“退刀”数值调得很小,在裁线完成后,裁其他线材时最好把数值调大点,这样有助于延长搓刀与气缸的使用期。


 


四:气压阀控制位置 ,感应器控制顺序

 

输入X

X5

旋转原点  3线

X6

切刀原点  3线

X7

B端原点  3线

X8

开机

X9

关机

XA

紧急停止  2线

XB

A端锡炉温控  2线

XC

B端锡炉温控  2线

XD

A端刮锡原点  3线

XE

B端刮锡原点  3线

XF

成品线送出原点(伸出) 2线

X10

成品线送出原点(收回) 2线

X11

B端夹子原点(张开)  2线

X12

小夹子原点(夹紧)  2线

输入Y

Y11

总气阀  2线

Y12

吹气、吸气  2线

Y13

B端线夹扭气缸  2线

Y14

小夹子气缸  2线

Y15

成品线送出气缸  2线

Y16

Y17

搓线气缸(前后) 2线 20*20气缸

Y18

搓线气缸(上下) 2线 16*5气缸

Y19

分线模气缸 (预留)  2线

Y1A

导线架气缸  2线 16*70气缸

Y1B

A端压线气缸  2线 16*20气缸


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